随着科技的发展，很多新科技的诞生许多朋友无法了解，相信通过生产率最高的3D打印机是制造业的未来这篇文章能帮到你，在和好朋友分享的时候，也欢迎感兴趣小伙伴们一起来探讨。
西北大学的研究人员已经开发出一种新型的，具有未来感的3D打印机，它体积如此之大，速度如此之快，可以在短短几个小时内打印出一个成年人大小的物体。
这项新技术被称为HARP(高区域快速打印)，可实现创纪录的生产量，可按需生产产品。在过去的30年中，3D打印方面的大多数努力都旨在突破传统技术的极限。通常，追求更大零件的代价是速度，产量和分辨率。使用HARP技术时，不必进行这种折衷，从而使其能够与传统制造技术的分辨率和吞吐量相竞争。
原型HARP技术的高度为13英尺，带有2.5平方英尺的打印床，可以在一个小时内打印大约半码，这是3D打印领域的最高记录。这意味着它可以一次打印单个，大型零件或许多不同的小型零件。
领导该产品开发的西北航空的Chad A. Mirkin说：“ 3D打印在概念上很强大，但实际上受到限制。“如果我们能够在不受材料和尺寸限制的情况下快速打印，我们将彻底改变制造方式。HARP有望做到这一点。”
Mirkin预测，HARP将在未来18个月内商用。
这项工作将于10月18日发表在《科学》杂志上。Mirkin是美国西北大学温伯格文理学院的George B. Rathmann化学教授，也是国际纳米技术研究所所长。Mirkin实验室的研究人员David Walker和James Hedrick共同撰写了这篇论文。
保持凉爽
HARP使用一种新的，正在申请专利的立体光刻技术，该技术是一种将液体塑料转换为固体物体的3D打印类型。HARP垂直打印，并使用投射的紫外线将液态树脂固化为硬化的塑料。此过程可以打印坚硬，有弹性甚至陶瓷的碎片。与其他3D打印技术常见的叠层结构相反，这些连续打印的零件在机械上很坚固。它们可以用作汽车，飞机，牙科，矫形器，时尚等等的零件。
当前3D打印机的主要限制因素是热量。每台基于树脂的3D打印机在高速运行时有时会产生大量热量，有时会超过180摄氏度。这不仅会导致危险的高温表面温度，还会导致印刷零件破裂和变形。速度越快，打印机产生的热量就越大。而且，如果又大又快，那么热量会异常强烈。
这个问题使大多数3D打印公司信服。Walker说：“当这些打印机高速运行时，树脂的聚合会产生大量的热量。”“他们没有办法消散它。”
液体铁氟龙
西北技术通过不粘液体的行为类似于液体特氟龙来绕过了这个问题。HARP通过窗口投射光线以固化垂直移动板上的树脂。液体聚四氟乙烯在窗户上流动以除去热量，然后使其通过冷却单元循环。
Mirkin说：“我们的技术会像其他技术一样产生热量。”“但是我们有一个可以散热的接口。”
Hedrick补充说：“该界面也不粘，可防止树脂粘附到打印机本身。”“这将打印机的速度提高了一百倍，因为部件不必从打印槽的底部反复劈开。”
再见，仓库
当前的制造方法可能是繁琐的过程。他们通常需要填充预先设计的模具，这些模具昂贵，静态且占用宝贵的存储空间。制造商使用模具预先打印零件(经常猜测可能需要多少零件)并将它们存储在巨大的仓库中。
HARP高13英尺，打印床宽2.5英尺，是迄今为止最大的3D打印机。它的尺寸使其可以一次打印大型的连续结构或许多不同的小型结构。
尽管3D打印正从原型过渡到制造，但当前3D打印机的尺寸和速度将其限制在小批量生产中。HARP是第一台可以处理大批量和大零件以及小零件的打印机。
Mirkin说：“当您可以快速，大尺寸打印时，它确实可以改变我们对制造的看法。”“借助HARP，您可以在没有模具的情况下，也可以在没有零件的仓库的情况下构建任何想要的东西。您可以按需打印任何可以想象的东西。”
同类中最大的
尽管其他打印技术已经减慢或降低了分辨率，但HARP却没有做出这样的让步。
Walker说：“显然，那里有很多类型的3D打印机-您看到制造建筑物，桥梁和车身的打印机，相反，您看到的打印机可以以非常高的分辨率制造小零件。”“我们很高兴，因为它是同类产品中最大，产量最高的打印机。”
HARP规模的打印机通常会生产必须打磨或加工成最终几何形状的零件。这增加了生产过程中的大量人工成本。HARP是一类3D打印机，它使用高分辨率的光图案来实现即用型零件，而无需进行大量的后处理。结果是一条商业上可行的生产消费品的途径。
纳米变大
作为世界著名的纳米技术专家，Mirkin于1999年发明了世界上最小的打印机。这种技术被称为蘸笔式纳米光刻技术，它使用一支微型笔在纳米级特征上进行图案化。然后，他将其转换为一系列细笔，这些细笔将光引导通过每支笔，以从光敏材料本地生成特征。HARP中使用的特殊不粘式界面起源于致力于将该技术开发为纳米级3D打印机的过程。
米尔金说：“从体积的角度来看，我们已经跨越了18个数量级。”
这项名为“使用移动液体界面的快速，大量，热控制的3D打印”的研究得到了美国能源部空军科学研究所的支持(授予编号FA9550-16-1-0150)(奖项编号为DE-SC0000989)和谢尔曼飞兆半导体基金会。